Устройство нового основания по технологии "полированный бетон"

Давайте разберемся, что необходимо иметь подрядчику, занимающемуся бетонными полами для устройства полированного бетона. Первое, что нужно понимать: чем выше марка бетона, тем легче и дешевле его полировать. При марке ниже М200, вообще не советуем этим заниматься. Допустим у нас есть бетонное основание марки М250-300 с нарезанными швами общей площадью 500м2, затертое под диски или ножи.

Как правило у такого рода подрядчика уже есть некий минимальный набор оборудования: 2-х роторная затирочная машина, шов-резчик или штроборез, ушм(болгарка), перфоратор. Нужно будет приобрести или взять в аренду:

  • сгоны и пылесос для сбора мокрого шлама; обязательно.

  • поломоечная машина; обязательно.

  • распылитель и швабра с коротким ворсом; обязательно

  • аппарат высокого давления типа Керхер на 100-150бар; желательно, но не обязательно.

  • пристеночник(машинка для обработки примыканий типа DG2806): желательно, но не обязательно.

Любое "желательное" оборудование ЗНАЧИТЕЛЬНО экономит время.

Минимальная бригада работников: 2-3 человек.

1) Начинаем с обработки примыканий, используя ушм или машину для обработки примыканий DG2806. Если у вас только УШМ, то можно ограничится одним проходом фрезами типа "черепашки". Если же есть пристеночник(типа DG2806), то лучше обработать 30+60+120грит.

2) После этого шлифуем 2-х роторной затирочной машиной на фрезах 30грит с последующей тщательной уборкой поломоечной машиной. Делаем 2 прохода за 3-4ч. Далее необходимо:

  • подготовить и заполнить швы специальным герметиком, поддающимся полировке Ризофлекс 6150 . (шоврезчик, пылесос). Как это делать см.здесь

  • подготовить и заделать выбоины, ямы, трещины шпатлевкой Ризопокс-1330. (перфоратор). Как это делать см.здесь.

3) Шлифуем затирочной машиной на фрезах 60 и 120грит по 2 прохода. После каждого перехода необходима уборка шлама пылесосом. После 120грит делается тщательная уборка керхером и поломоечной машиной. Даем высохнуть 6-8ч.

4) Наносим первый укрепитель Ризолит 1220 или 1230. Сохнет 3-4ч. Чем выше марка бетона, тем меньше расход. Как правило, в реальности, его наносится в 2-3 раза меньше, чем заявляет производитель. Не потому что экономят, а просто больше не нанесешь, чем впитается в бетон.

5) Переходим на пластик - это алмазные фрезы на пластиковой основе или пады. И здесь работает тот-же принцип: чем тверже основание, тем выше ресурс падов и ниже себестоимость работ. Начинаем с 50грит и заканчиваем 800грит, с каждым разом в 2 раза увеличиваем зернистость, т.е. 50+100+200+400+800грит. В принципе можно работать и с большим зерном: 1500 и 3000грит. Но наш взгляд, большого эффекта это не дает, а стоимость затрат увеличивает. После каждого перехода зерна делаем уборку шлама пылесосом. Последняя уборка делается тщательно: керхер+поломоечная машина. Даем высохнуть 6-8ч.

6) Наносим второй укрепитель Ризолит-1220 или 1230. Сохнет 3-4ч.

7) Наносим 1 защиту Ризолит-1240 или 1250. Через 8-10ч наносим 2 защиту Ризолит-1240 или 1250.

8) Через 10 ч можно полировать затирочной машиной, установив на нее фибродиск 1500грит. Финиш!!!!


Если у вас возникли вопросы по данной технологии или есть реальный объект, мы готовы проконсультировать и обсудить любую форму сотрудничества.